真(zhen)空爐 簡介：

    真(zhēn)空爐 即在爐(lú)腔這一特定(ding)空間内利用(yong)真空系統（由(you)真空泵、真空(kōng)測量裝置、真(zhēn)空閥門等元(yuán)件經過精心(xīn)組裝而成）将(jiāng)爐腔内部分(fen)物質排出，使(shǐ)爐腔内壓強(qiáng)小于一個标(biao)準大氣壓，爐(lu)腔内空間從(cóng)而實現真空(kōng)狀态，這就是(shì)真空爐。

    在接(jie)近真空狀态(tài)下通過電熱(rè)元件加熱的(de)工業爐。真空(kong)環境中進行(háng)加熱的設備(bei)。在金屬罩殼(ké)或石英玻璃(lí)罩密封的爐(lú)膛中用管道(dào)與高真空泵(beng)系統聯接。爐(lu)膛真空度可(ke)達133×(10-2～10-4)Pa。爐内加熱(re)系統可直接(jie)用電阻爐絲(si)(如鎢絲)通電(diàn)加熱，也可用(yòng)高頻感應加(jia)熱。最高溫度(dù)可達3000℃左右。主(zhu)要用于陶瓷(ci)燒成、真空冶(ye)煉、電真空零(ling)件除氣、退火(huo)、金屬件的釺(qiān)焊，以及陶瓷(ci)-金屬封接等(děng)。

     真空爐 的優(yōu)點：

    1）完全消除(chu)了加熱過程(chéng)中工件表面(mian)的氧化、脫碳(tàn)，可獲得無變(bian)質層的清潔(jié)表面。這對于(yú)那些在刃磨(mo)時僅磨一面(miàn)的刀具（如麻(má)花鑽磨削後(hòu)使溝槽表面(mian)的脫碳層直(zhi)接暴露于刃(ren)口）切削性能(neng)的改善關系(xi)極大。

    2）對環境(jìng)無污染，不需(xu)進行三廢處(chù)理。

    3）爐溫測定(ding)、監控精度明(ming)顯提高。熱電(dian)偶的指示值(zhí)與爐溫溫度(dù)達到±1.5°c。但爐内(nèi)大批工件不(bu)同部位的溫(wen)差較大，若采(cai)用稀薄氣體(tǐ)強制循環，仍(reng)可控制在±5°c溫(wēn)差範圍内。

    4）機(ji)電一體化程(cheng)度高。在溫度(du)測控精度提(ti)高的基礎上(shàng)，工件移動、氣(qi)壓調節、功率(lǜ)調節等均可(kě)預先編程設(she)定，按步驟實(shí)施淬火和回(hui)火。

    5）能耗顯著(zhe)低于鹽浴爐(lú)。現代先進的(de)真空爐加熱(re)室采用優質(zhì)隔熱材料制(zhì)成的隔熱牆(qiáng)和屏障，可将(jiang)電熱能量高(gao)度集中于加(jiā)熱室内，節能(néng)效果顯著。

    組(zu)成結構：

    真空(kong)爐 一般由爐(lú)膛、電熱裝置(zhì)、密封爐殼、真(zhēn)空系統、供電(dian)系統和控溫(wēn)系統等組成(chéng)。密封爐殼用(yòng)碳鋼或不鏽(xiu)鋼焊成，可拆(chāi)卸部件的接(jie)合面用真空(kong)密封材料密(mi)封。爲防止爐(lu)殼受熱後變(biàn)形和密封材(cai)料受熱變質(zhi)，爐殼一般用(yong)水冷或氣冷(leng)降溫。爐膛位(wèi)于密封爐殼(ke)内。根據爐子(zǐ)用途,爐膛内(nei)部裝有不同(tóng)類型的加熱(rè)元件，如電阻(zu)、感應線圈、電(diàn)極和電子槍(qiāng)等。熔煉金屬(shu)的真空爐爐(lú)膛内裝有坩(gan)埚，有的還裝(zhuāng)有自動澆注(zhù)裝置和裝卸(xiè)料的機械手(shou)等。真空系統(tǒng)主要由真空(kōng)泵、真空閥門(men)和真空計等(deng)組成。

    真空爐(lú)是由主機、真(zhen)空系統、加熱(re)系統、水冷系(xi)統、氣動系統(tong)、電控系統和(he)爐外運輸車(chē)等組成。