1、真(zhēn)空爐内熱(re)元的強度(du)，在設計中(zhōng)，主要采用(yong)熱源形式(shi)。内部熱源(yuán)發熱，溫度(du)由裏至外(wai)傳遞，其強(qiang)度大小直(zhí)接影響爐(lu)内溫度分(fen)布情況。當(dang)内院越高(gāo)時，一定點(diǎn)的溫度越(yuè)高，同時一(yī)定溫差的(de)分布區域(yù)越大。所以(yǐ)，在實際生(sheng)産過程中(zhong)，可以通過(guò)控制爐芯(xīn)的表面負(fù)荷亦即爐(lu)芯功率控(kòng)制爐内溫(wen)度分布。

    2、反(fǎn)應料距爐(lu)芯的距離(lí)，當爐芯的(de)功率一定(ding)時，即内熱(rè)元的強度(dù)一定時，距(jù)離爐芯越(yuè)遠的反應(yīng)料，溫度越(yuè)低，可能無(wú)法達到反(fan)應所需的(de)溫度，距離(li)爐芯越近(jin)，溫度越高(gāo)，越利于反(fǎn)應進行。

    3、爐(lu)料的散熱(rè)性能爐料(liao)的散熱性(xìng)能越好，内(nèi)部熱量向(xiàng)外流失越(yuè)快，熱量很(hen)輕易就損(sǔn)耗在反應(yīng)料之外，緻(zhì)使一定點(dian)的溫度降(jiàng)低。但是如(rú)果反應料(liào)的散熱性(xìng)能不好，則(zé)利于熱量(liàng)的彙聚，使(shǐ)得熱量向(xiang)外傳遞時(shi)間加長，有(you)利于反應(ying)料對熱量(liàng)的吸收和(he)反應地進(jin)行，提高一(yi)定點的溫(wen)度。反應都(dōu)在高真空(kong)條件下(4～13Pa)進(jìn)行，反應溫(wen)度1200℃左右，爐(lu)芯溫度很(hen)快就能達(da)到所需值(zhi)，因此反應(ying)時間的長(zhǎng)短取決于(yu)反應料的(de)厚度，即爐(lú)芯外圍反(fǎn)應料到爐(lu)體保溫層(céng)的距離。可(ke)以通過設(she)計爐體尺(chi)寸控制供(gòng)電時間。