單(dan)晶爐爐室(shì)殼體均用(yòng)不鏽鋼制(zhì)成，因此焊(han)接一般都(dōu)是采用鎢(wū)極氩弧焊(han)或熔化極(jí)氩弧焊工(gōng)藝。采用氩(ya)弧焊具有(yǒu)氩氣的保(bǎo)護作用，焊(hàn)縫的強度(dù)高，耐腐蝕(shí)性好，氩弧(hú)的溫度高(gāo)，熱量集中(zhōng)，并由于氩(ya)氣流的冷(lěng)卻作用，焊(hàn)縫的熱影(ying)響小。焊件(jian)的變形小(xiao)，焊接時無(wú)焊渣，不需(xu)清渣，并無(wú)渣等缺陷(xiàn)。雖然奧氏(shi)體不鏽鋼(gang)具有良好(hǎo)的可焊性(xing)，但如果焊(hàn)接材料選(xuan)用不當或(huò)焊接工藝(yi)不正确，也(ye)會産生很(hen)多問題，如(rú)：晶間腐蝕(shí)、熱裂縫和(he)氣孔。

    晶(jīng)間腐蝕主(zhǔ)要産生于(yu)奧氏體不(bú)鏽鋼，含碳(tàn)量較高的(de)奧氏體不(bu)鏽鋼，焊縫(feng)區從480-820℃的停(tíng)留時間超(chao)過1min，即可能(néng)析出碳化(hua)鉻，使晶間(jiān)附近的不(bú)鏽鋼在受(shòu)力時即會(hui)沿晶界斷(duàn)裂，幾乎完(wán)全喪失強(qiang)度。防止焊(hàn)接後産生(shēng)晶間腐蝕(shi)的措施主(zhu)要有：

    選用(yong)含碳量小(xiǎo)于0.03%的不鏽(xiu)鋼和焊絲(sī)；焊接前不(bú)預熱，焊接(jie)時采用小(xiǎo)電流、短弧(hu)、快速焊及(jí)窄焊道，不(bu)要在焊件(jiàn)上随便引(yin)弧損傷焊(han)件表面，焊(hàn)接後迅速(sù)冷卻，每焊(hàn)完一層需(xu)徹底清洗(xi)焊縫，檢查(chá)焊縫無缺(que)陷厚，并等(deng)前層焊縫(feng)冷卻到60度(du)以下時候(hòu)再焊下一(yī)層，焊縫接(jiē)觸介質的(de)一面應最(zuì)後施焊：條(tiáo)件允許的(de)地方盡量(liàng)采用熔化(huà)極氩弧焊(hàn)，熔化極氩(yà)弧焊影響(xiǎng)區更小，焊(han)件的變形(xíng)更小，耐腐(fu)蝕性更好(hao)。

    熱裂縫主(zhu)要是在1250度(du)以上産生(sheng)的高溫裂(liè)縫，奧氏體(tǐ)不鏽鋼比(bi)奧氏體-鐵(tie)元素體不(bú)鏽鋼更易(yì)産生，奧氏(shi)體不鏽鋼(gang)在狀态圖(tu)中液相線(xian)和固相線(xian)間距大，既(ji)凝固過程(chéng)有較大的(de)溫度範圍(wéi)，使低熔點(diǎn)雜志偏析(xī)嚴重而集(jí)中于晶間(jiān)處，此外，奧(ào)氏體不鏽(xiu)鋼的膨脹(zhang)系數大，冷(lěng)卻收縮時(shí)候應力大(dà)，也容易産(chǎn)生熱裂縫(féng)。

    通過選擇(zé)适當的不(bú)鏽鋼材料(liao)和焊絲，恰(qià)當的焊接(jie)工藝和焊(han)後處理，可(kě)以大大提(tí)高 單晶爐(lu) 爐室殼體(tǐ)的抗腐蝕(shi)性能，改善(shan)密閉性，從(cóng)而對提高(gāo)整台單晶(jing)爐設備的(de)可靠性起(qǐ)到至關重(zhòng)要的作用(yong)。