近(jìn)年來，全球範(fàn)圍内的光伏(fu)發電産業發(fā)展迅速，其中(zhōng)晶矽組件的(de)比例占到了(le)87％ ，晶矽組件質(zhì)量的優劣及(ji)價格在一定(ding)程度上影響(xiǎng)着光伏組件(jian)的效率和成(cheng)本。因此，面對(duì)日趨競争激(ji)烈的市場需(xu)求，降低晶矽(xi)組件的生産(chǎn)成本，提高産(chǎn)品質量成爲(wei)了目前光伏(fu)産業中亟待(dai)解決的問題(tí)之一 。

    在晶矽(xī)組件中，單晶(jing)矽組件與多(duō)晶矽組件相(xiang)比，因其具有(yǒu)較高的光電(dian)轉換率、發電(diàn)性穩定等優(you)點而在市場(chǎng)上占據重要(yào)的地位。單晶(jing)爐是單晶矽(xī)組件生産過(guo)程中的主要(yao)生産設備，各(ge)單晶生産廠(chǎng)商主要采用(yong)二次增料技(jì)術來提高單(dan)晶爐的生産(chǎn)效率。目前，國(guó)内單晶生産(chan)廠商在單晶(jīng)爐二次增料(liao)裝置方面取(qu)得了一定的(de)成果。但是，在(zai)長期的生産(chan)應用過程中(zhōng)這些裝置都(dōu)有不同程度(dù)的缺陷，爲了(le)提高二次增(zēng)料裝置的性(xing)能，本文對原(yuan)裝置進行了(le)結構改進。

    單(dān)晶爐二次增(zeng)料時的原料(liào)形狀一般分(fèn)爲塊狀矽料(liào)、粉末狀矽料(liào)和棒狀矽料(liao)。粉末狀矽料(liào)可以利用專(zhuān)用設備壓制(zhì)成塊狀，棒狀(zhuàng)矽料經過水(shuǐ)爆機後形成(cheng)塊狀矽料。因(yīn)此．塊狀矽料(liào)的二次增料(liao)裝置可以實(shi)現三種不同(tong)形狀矽料往(wang)單晶爐内的(de)添加，大多數(shù)企業采用塊(kuai)狀矽料二次(ci)增料裝置來(lai)實現單晶爐(lu)生産效率的(de)提高， 圖1爲某(mǒu)塊狀矽料的(de)單晶爐二次(ci)增料裝置結(jié)構示意圖。

    該(gāi)二次增料裝(zhuāng)置的工作原(yuán)理是：拉杆1可(ke)以在固定圈(quān)2和定位圈4内(nèi)左右移動，當(dang)沿着豎直方(fāng)向提起拉杆(gǎn)1時，拉杆1底部(bu)的錐形面與(yu)外簡5相接觸(chu)，此時，将塊狀(zhuang)矽料從固定(dìng)圈2與外筒5之(zhī)間的空隙中(zhōng)添加至外筒(tǒng)5内，直至添滿(mǎn)，從而實現二(èr)次增料裝置(zhi)的裝料；接着(zhe)，提拉盛滿塊(kuài)狀矽料的二(èr)次增料裝置(zhi)至單晶爐内(nèi)，使支撐圈3與(yǔ)單晶爐内部(bu)的匹配部位(wèi)相吻合，松開(kāi)提拉杆1，在矽(xi)料重力的作(zuò)用下，拉杆1底(dǐ)部的錐面與(yu)外筒5相分離(lí)，此時拉杆1底(dǐ)部的錐面位(wei)置如虛線所(suǒ)示，塊狀矽料(liào)從外筒5與拉(la)杆1底部錐面(miàn)之間的空隙(xi)流人盛有熔(rong)融矽料的石(shí)英坩埚中，二(er)次增料裝置(zhi)内的矽料自(zì)由下到單晶(jīng)爐内的石英(yīng)坩埚中，實現(xiàn)單晶爐的二(èr)次增料。

    存在(zai)問題

    該單晶(jing)爐 二次增料(liào)裝置存在主(zhǔ)要問題如下(xià)：

    (1)、卡料：由于矽(xi)料之間、矽料(liào)與裝置内部(bu)的部件之間(jian)存在摩擦力(li)，落料時，矽料(liao)容易卡殼，甚(shèn)至矽料卡住(zhù)拉杆1，緻使其(qi)底部錐面與(yu)外筒5之間不(bu)能形成間隙(xì)，塊狀矽料不(bú)能實現下落(luò)；

    (2)、污染：矽料在(zai)實現落料的(de)過程中，拉杆(gan)1底部錐面會(hui)被下面熔融(rong)矽料(單晶爐(lú)内)的高溫所(suǒ)氧化而污染(rǎn)矽料，從而影(yǐng)響拉晶工藝(yi)或矽棒質量(liang)等缺點。