中頻感(gan)應熔煉爐工作(zuo)頻率在50Hz~ 10kHz 之間,需(xu)用變頻器予以(yǐ)調頻。中頻感應(ying)熔煉爐以其電(dian)效率和熱效率(lǜ)高、熔煉時間短(duan)、耗電較省、占地(di)較少、投資較低(dī)、生産靈活和易(yi)于實施過程自(zi)動化等，比工頻(pín)感應熔煉爐更(gèng)有優勢。它适合(hé)熔煉各種鑄鐵(tie)，特别适合熔煉(liàn)合金鑄鐵、球墨(mò)鑄鐵和蠕墨鑄(zhù)鐵，并對爐料的(de)适應性較強，爐(lu)料的品種和塊(kuài)度可在較寬範(fan)圍内變動。中頻(pín)感應熔煉爐具(jù)備其它鑄鐵熔(róng)煉用爐沒有的(de)優點，使其近年(nian)來得到令人矚(zhǔ)目的發展，并在(zài)鑄鐵生産中廣(guang)泛采用。
随着中(zhōng)頻感應熔煉 爐(lú)功率密度的不(bu)斷提高，對爐子(zi)的安全性、爐襯(chen)壽命和噪音等(deng)要求越來越高(gao)，爐體結構的合(he)理性也越來越(yue)爲人們所重視(shi)，其中重型鋼殼(ke)爐具有耐久性(xìng)強、效率和生産(chǎn)率高、噪音小、易(yì)于維護檢修等(děng)許多優點。
重型鋼殼爐不(bú)僅有堅固的鋼(gang)殼，而且設計了(le)專門用于感應(ying)熔煉爐的厚壁(bi)管結構線圈，并(bìng)通過正确選擇(ze)感應線圈的匝(zā)間距離，使得線(xian)圈的轉換效率(lǜ)最高、電阻最小(xiao)。一方面，厚壁管(guǎn)感應線圈載流(liú)面積大、壁厚均(jun1)勻，不易發生因(yīn)電弧和膨脹引(yin)起的破壞; 另一(yī)方面，線圈采用(yòng)特殊的支撐系(xi)統，每一匝都被(bèi)牢牢鎖緊，剛性(xìng)好，減少了由于(yú)電磁力引起的(de)震動，大大延長(zhang)了爐襯的使用(yong)壽命。另外，這種(zhǒng)感應線圈的周(zhou)圍覆蓋了59%的磁(cí)轭，有效地改變(biàn)了磁場的分布(bu); 同時,隔離緩沖(chòng)墊也降低了噪(zào)音和振動，增加(jia)了磁轭的效率(lǜ)。重型鋼殼爐還(hái)采用感應線圈(quān)延伸并超過爐(lú)襯底部的加長(zhang)線圈設計，從而(ér)使得從爐體頂(dǐng)部到底部的爐(lu)料負載與磁場(chang)的藕合非常均(jun)勻，提高了能量(liàng)轉換效率,也減(jian)少了因磁場産(chǎn)生的攪拌力對(dui)底部爐襯的影(ying)響。
感應熔煉 爐(lú)的爐體結構合(hé)理與否，關系到(dào)爐子技術性能(neng)的優劣，也關系(xi)到環境保護和(he)生産安全，應該(gāi)不斷改進與創(chuang)新。
中頻感應熔(rong)煉爐在生産安(ān)排上有較大的(de)彈性，熔化操作(zuò)有較大的靈活(huó)性。工頻感應熔(rong)煉爐，要求不間(jiān)斷地工作，每爐(lú)鐵液也不宜倒(dao)空，因爲間斷工(gōng)作會增加冷啓(qi)動，而冷啓動不(bú)但增加熔化時(shí)間和能耗，而且(qiě)每次都還必須(xū)使用啓動塊。中(zhong)頻感應熔煉爐(lú)在間斷短時間(jiān)使用時，則不需(xū)使用啓動塊就(jiu)可進行冷啓動(dong)，鐵液也可從爐(lú)内倒空，更換爐(lú)料十分方便，利(li)于實現短時間(jian)内的材質更換(huan)，便于生産組織(zhī)安排，這對于主(zhu)要承擔一些非(fēi)标準設備的制(zhi)造，而鑄件需求(qiu)量大、批量小、品(pin)種較多的鋼鐵(tie)冶金行業中的(de)機修廠的生産(chan)創造了有利條(tiao)件。
